分布式控制系統(tǒng) (DCS) 在制造業(yè)中發(fā)揮著至關重要的作用，因為它們用于工業(yè)生產(chǎn)的流程管理和過程控制。

在這個系統(tǒng)中，自主控制器分布在整個工廠區(qū)域，高速的通信網(wǎng)絡將這些分布式控制器連接到現(xiàn)場設備和操作PC。

DCS被廣泛用于需要高可靠性和安全性的連續(xù)過程工廠，通過分布式控制系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)子系統(tǒng)單獨控制、報告和監(jiān)控。用于需要高可靠性和安全性的大型連續(xù)生產(chǎn)型工廠。

1.DCS的結構：

DCS通常采用分級遞階結構，每一級由若干子系統(tǒng)組成，每一個子系統(tǒng)實現(xiàn)若干特定的有限目標，形成金字塔結構。有效減輕了因為某個子系統(tǒng)單個處理器的故障影響整個系統(tǒng)運行的問題。

2.DCS的特點：

系統(tǒng)冗余 / 更復雜的 HMI / 可擴展平臺 / 系統(tǒng)的安全

3.DCS的應用包括：

• 化工廠
• 石化（石油）和精煉廠
• 紙漿和造紙廠
• 鍋爐控制和發(fā)電廠系統(tǒng)
• 核電廠
• 環(huán)境控制系統(tǒng)
• 水管理系統(tǒng)
• 水處理廠
• 食品和食品加工
• 農(nóng)用化學品和肥料
• 金屬和礦山
• 汽車制造
• 冶金加工廠
• 制藥
• 糖精煉廠
• 農(nóng)業(yè)應用

4.DCS控制系統(tǒng)的優(yōu)勢：

• 它需要較少的故障排除
• 它包含 HMI圖形和面板
• 警報
• 比 PLC/HMI組合具有更好的組織和一致性
• 可以進行批量管理
• OPC服務器
• 縮短工程時間
• 冗余的操作員系統(tǒng)服務器

5.PLC與DCS之間的區(qū)別：

要區(qū)分PLC和DCS，需要考慮五個關鍵因素：它們是：

響應時間

PLC速度很快，這使得PLC成為實時操作（例如安全關閉或點火控制）的理想控制器。DCS需要更長的時間來處理數(shù)據(jù)，這使得它在響應時間至關重要時不是正確的解決方案。

可擴展性

PLC可以處理數(shù)千個I/O ，而 DCS可以處理數(shù)千個I/O 并適應新設備、流程增強和數(shù)據(jù)集成。當需要先進的過程控制并且包含分布在具有數(shù)千個I/O 的廣闊地理區(qū)域的大型設施時，可以選擇DCS。

復雜性

DCS的先進過程控制能力需要執(zhí)行許多連續(xù)生產(chǎn)過程的復雜性，例如石油和天然氣、水處理和化學加工。

頻繁的流程變更

PLC用于不會經(jīng)常更改的過程。當流程復雜且需要頻繁調(diào)整或必須分析大量數(shù)據(jù)時，DCS是更好的解決方案。

總體而言，DCS傾向于用于高可靠性和安全性很重要的大型連續(xù)過程工廠。